每年汽车行业都是以15%以上的速度在发展，汽车上使用到的硅橡胶制品也是非常之多的，同时也推动了硅橡胶行业的发展。下面重点罗列一下汽车上使用到的硅橡胶产品：

            1、汽车燃油胶管

　　由于无铅汽油的使用，并向高氧化值方向发展，导致燃油对橡胶的腐蚀性增大，因此燃油胶管的内层必须具备良好的耐燃油性能。其内胶层已发展到采用氟橡胶、氯醚橡胶或丙烯酸酯橡胶代替丁腈橡胶，以降低燃油的渗透率和进一步改进橡胶的耐热性能。

           2、汽车空调胶管

　　目前随着新型环保致冷剂R134a的应用，空调胶管的结构和材料变化很大，内胶层采用树脂和氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶的结构成为最佳组合，其使用效果良好。

           3、汽车散热器胶管

　　随着汽车向节能和低污染的方向发展，近年来发动机的温度提高了15～50℃，因此后来采用硫黄硫化体系生产的散热管胶管逐渐被用过氧化物体系生产的产品所替代，主要采用的材料为三元乙丙橡胶。

           4、汽车涡轮增压器胶管

　　该胶管的主要要求是具有良好的耐热性能，在国外涡轮增压胶管目前采用全橡胶结构，即内胶层由氟橡胶和耐热性较好的硅橡胶组成，增强层用高强度的芳酰胺纤维针织组成，外胶层采用硅橡胶。

       我国目前汽车橡胶配件中的主体材料多为传统的NR、SBR、CR、NBR和EPDM等，而ACM、FKM、SI、HNBR(氢化丁腈橡胶)、TPE(聚氨酯弹性体)等特种新型橡胶仅有少量的应用，其中最主要的原因是我国特殊橡胶产品产量极少、生产没有形成规模化、系列化，很多品种需要从国外进口，在某种程度上限制和影响了我国汽车用橡胶制品向高性能、特殊化领域的发展。今后，随着汽车工业的快速发展，对汽车用橡胶制品在质量，性能和数量上提出了更高的要求，因此在某种意义上也会刺激我国特种橡胶工业的发展，以促进新材料、新制品的开发。

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