首选给大家介绍灌注模具制作法：在操作比较光滑或简单的产品时候，要用胶板或玻璃板围起来保护它，然后取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽空的硅胶直接倒在产品上面，等待硅胶干燥成型后，取出产品，制作的硅胶模具成型了。

　　双组分缩合型室温固化方法制作出的硅橡胶模具的特点具有极佳流动性、耐溶胀性，优异的低温弹性、高温稳定性 模具运用寿命长，经济实用 典型使用 水泥、石膏、蜡成品的仿制模具制造 环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂成品的仿制模具制造 低熔点合金等资料成品的仿制模具制造 适用于出产GRC成品模具 适用于翻制青铜锻造艺术品模具 性能指标运用方法称量:按每100重量份胶料参加2.5～4份配套硫化剂。混合：将两组份胶料充沛混匀，留意刮擦混配容器的底部和边壁。脱泡：为确保硫化后的橡胶中不残留气泡缺点，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后保持真空4～6分钟，最终释放真空。大件取形制模：将胶料用手艺涂刷到需求取形的样本外表并辅以纱布增强，当第一层胶料凝胶后再涂刷第二层并用纱布增强，直到胶层有足够厚度停止。待室温天然硫化后脱模。小件制模：将样本滑润面向下固定在容器底部，然后把制造好的胶料灌入容器中，以全部淹没样本并高出1cm摆布停止，然后室温放置天然硫化24小时后脱模。为了避免尖利形状部分易损坏，可用纱布浸入胶猜中绕尖利形状周围作补强。

　　分片模具制作法：首选要做的是复制我们要做的产品或模型上涂刷上一层凡士林，然后把取一定的量，进行拌搅和抽空，抽空时间不要太长。硅胶涂刷在产品上面等待30分钟后，再将表面贴一层纱布或玻璃纤纬布到达我们想要的强度，然后再在硅胶模具或者产品涂刷第二层硅胶等，待硅胶完全干燥之后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

　　以上硅胶模具制作方法需要我们得选择上好的雕塑泥或者橡皮泥、木板，石膏板、凡士林就也是我们专业所说的硅胶脱模剂、最后选择高硬度的纯石膏或者玻璃钢。只有这样硅胶模具制作原材料选择好了只要我们按照对的硅胶模具制作流程，做出完好无缺的硅胶模具是轻轻松松的事。