硅胶产品成型工艺中比较复杂，需要注意的细节性问题也比较多，比如常见的产品有没有气泡，是否硫化完全，，会不会出现发软现象等等。今天小编重点讲一下那影响硅胶成型的因素有哪些呢？

1、生产工艺不规范

由于硅胶餐具安全要求的特殊性，食品硅胶制品对生产工艺要求非常严格，产品成型后需要足够的时间以除去可挥发性物质，部分工厂为了追求效率，产品没有达到足够的处理时间企业对产品使用条件不过关。

2、设备成型过程中参数设置不正确

  比如成型的硫化时间、硫化压力、成型温度等等。比如由于硫化机温控模块的误差及发热管与成型模具之间热传递所造成的热损耗，通常实测模温要低于表温5-10℃左右，且母模温度又要比公模温度设定高5℃左右，因为很多时候脱模时风枪是对着母模吹的，且母模所需填充的胶料更多，更容易损耗热量，所以在设定成型（硫化）温度时需注意这点。至于模温设立多少较合适，这就需要根据产品的结构、体积、脱模难度决定。需要注意的是如果模温设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、产品质量误差、产品尺寸误差、缺胶、表面麻木等异常。 

       永鑫电子硅胶产品,专业解决高技术定制开发难题,硅胶厨具、硅橡胶汽车配件,多年行业经验,性价比高，东莞硅胶产品,大型生产厂家,专业技术过硬,经验丰富,可按需定制,打样快速,交货快!