橡胶制品的基本生产工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。硫化工艺需要将硫化剂加入到半成品的生胶料中，并在规定的温度下加热、保温，是橡胶加工的最后一道重要的工艺过程。

传统的硫化加热一般采用蒸汽加热，工作压力在0.6~0.8Mpa，模板温度在150℃~160℃，蒸汽加热不均匀，模板温度受到多种因素影响会上下波动，引起产品质量的不稳定，严重时会造成产品的报废。蒸汽加热在输送的过程中热量损失大，跑、冒、滴、漏现象严重，蒸汽的二次回收困难，综合利用率不高。

电加热导热油炉跟蒸汽加热相比具有以下的优势：

1、具有高温低压的特性，整个系统只承受热油泵的压力，在0.4-0.6Mpa的低压下就可以提供至少200℃的热油。

2、高效节能，无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失。

3、导热油具有良好的热稳定性，不会腐蚀加热系统，有利于延长设备使用寿命。

4、投资少，电加热导热油炉不需要配备水处理设备，无需锅炉房和庞大的贮水设备，大大降低了生产成本。

电加热导热油炉是一种新型、高效节能的特种工业炉，可以在低压的环境下提供高温的热能，加热均匀，缩短了硫化时间，提高了硫化效率和产品的质量。电加热导热油炉的控制系统采用进口温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控温精准，精度可达±1℃，热利用率可达95%。

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